Analisis alasan kanggo kesulitan dehidrasi gipsum
1 Pakan lenga boiler lan pembakaran stabil
Boiler pembangkit listrik sing nganggo batu bara kudu nggunakake lenga bahan bakar sing akeh kanggo mbantu pembakaran nalika wiwitan, mati, pembakaran stabil sing sithik lan regulasi puncak sing jero amarga desain lan pembakaran batu bara. Amarga operasi sing ora stabil lan pembakaran ketel sing ora cukup, akeh lenga sing ora diobong utawa campuran bubuk minyak bakal mlebu ing slurry absorber kanthi gas buang. Ing gangguan kuwat ing absorber, iku gampang banget kanggo mbentuk umpluk nggoleki lan klumpukne ing lumahing slurry. Iki minangka analisis komposisi busa ing permukaan slurry absorber saka pembangkit listrik.
Nalika lenga wis kumpul ing lumahing slurry, bagéan saka iku cepet buyar ing slurry absorber ing interaksi saka aduk lan uyuh, lan film lenga lancip kawangun ing lumahing watu gamping, calcium sulfit lan partikel liyane ing slurry, kang mbungkus watu gamping lan partikel liyane, ngganggu ing dissolution saka calcium lan sulfite. efisiensi desulfurisasi lan pambentukan gipsum. Slurry menara panyerepan sing ngemot minyak mlebu menyang sistem dehidrasi gipsum liwat pompa discharge gipsum. Amarga anané lenga lan produk asam sulfur sing ora dioksidasi kanthi lengkap, gampang diblokir celah kain sabuk conveyor sabuk vakum, sing ndadékaké kesulitan dehidrasi gipsum.
2.Konsentrasi Asap ing Inlet
Menara panyerepan desulfurisasi udan duweni efek mbusak bledug sinergis tartamtu, lan efisiensi mbusak bledug bisa nganti 70%. Pembangkit listrik dirancang kanthi konsentrasi bledug 20mg/m3 ing stopkontak pengumpul bledug (inlet desulfurisasi). Kanggo ngirit energi lan nyuda konsumsi listrik tanduran, konsentrasi bledug nyata ing stopkontak kolektor bledug dikontrol ing babagan 30mg / m3. Debu sing gedhe banget mlebu ing menara panyerepan lan dibuwang dening efek penghapusan bledug sinergis saka sistem desulfurisasi. Umume partikel bledug mlebu ing menara panyerepan sawise dimurnèkaké bledug elektrostatik kurang saka 10μm, utawa malah kurang saka 2.5μm, kang luwih cilik tinimbang ukuran partikel saka slurry gypsum. Sawise bledug lumebu ing conveyor sabuk vakum karo slurry gypsum, iku uga pamblokiran kain Filter, asil ing permeabilitas online miskin saka kain Filter lan kangelan ing dehidrasi gypsum.
2. Pengaruh kualitas slurry gipsum
1 Kapadhetan slurry
Ukuran Kapadhetan slurry nuduhake Kapadhetan saka slurry ing menara panyerepan. Yen kapadhetan cilik banget, tegese isi CaSO4 ing slurry kurang lan kandungan CaCO3 dhuwur, sing langsung nyebabake limbah CaCO3. Ing wektu sing padha, amarga partikel CaCO3 cilik, gampang nyebabake kesulitan dehidrasi gipsum; yen Kapadhetan slurry gedhe banget, iku tegese isi CaSO4 ing slurry dhuwur. CaSO4 sing luwih dhuwur bakal ngalangi pembubaran CaCO3 lan nyandhet panyerepan SO2. CaCO3 lumebu ing sistem dehidrasi vakum kanthi slurry gipsum lan uga mengaruhi efek dehidrasi gypsum. Supaya kanggo menehi muter lengkap kaluwihan saka sistem pindho-menara pindho circulation saka desulfurization gas flue udan, Nilai pH menara tataran pisanan kudu kontrol ing sawetara 5.0±0.2, lan Kapadhetan slurry kudu kontrol ing sawetara saka 1100±20kg/m3. Ing operasi nyata, Kapadhetan slurry saka menara tataran pisanan saka tanduran kira 1200kg / m3, lan malah tekan 1300kg / m3 ing kaping dhuwur, kang tansah kontrol ing tingkat dhuwur.
2. Derajat oksidasi paksa saka slurry
Dipeksa oksidasi slurry kanggo introduce online cekap menyang slurry kanggo nggawe oksidasi saka calcium sulfit kanggo reaksi calcium sulfat kathah lengkap, lan tingkat oksidasi luwih saka 95%, njupuk sing ana cukup varieties gypsum ing slurry kanggo wutah kristal. Yen oksidasi ora cukup, kristal campuran kalsium sulfit lan kalsium sulfat bakal diasilake, nyebabake skala. Tingkat oksidasi paksa slurry gumantung saka faktor kayata jumlah udara oksidasi, wektu panggonan slurry, lan efek aduk saka slurry. Udhara oksidasi sing ora cukup, wektu panggonan slurry sing cendhak banget, distribusi slurry sing ora rata, lan efek aduk sing ora apik bakal nyebabake konten CaSO3 · 1 / 2H2O ing menara dhuwur banget. Bisa dideleng amarga oksidasi lokal sing ora cukup, isi CaSO3·1/2H2O ing slurry luwih dhuwur, sing nyebabake kesulitan dehidrasi gipsum lan kandungan banyu sing luwih dhuwur.
3. Isi impurity ing slurry Impurities ing slurry utamané asalé saka gas flue lan watu gamping. Kotoran kasebut mbentuk ion pengotor ing slurry, mengaruhi struktur kisi gypsum. Logam abot sing terus-terusan larut ing asap bakal nyegah reaksi Ca2+ lan HSO3-. Nalika isi F- lan Al3 + ing slurry dhuwur, fluorine-aluminium Komplek AlFn bakal kui, nutupi lumahing partikel watu gamping, nyebabake keracunan slurry, ngurangi efficiency desulfurization, lan partikel gamping nggoleki dicampur ing incompletely reacted kristal gipsum, nggawe angel dehydrate . Cl- ing slurry utamané asalé saka HCl ing gas buang lan banyu proses. Isi Cl- ing banyu proses relatif cilik, mula Cl- ing slurry utamané asalé saka gas flue. Nalika ana jumlah gedhe saka Cl- ing slurry, Cl- bakal kebungkus dening kristal lan digabungake karo jumlah tartamtu saka Ca2+ ing slurry kanggo mbentuk CaCl2 stabil, ninggalake jumlah tartamtu saka banyu ing kristal. Ing wektu sing padha, jumlah CaCl2 ing slurry bakal tetep ana ing antarane kristal gipsum, ngalangi saluran banyu bebas ing antarane kristal, nyebabake isi banyu gipsum mundhak.
3. Pengaruh status operasi peralatan
1. Sistem dehidrasi gipsum Gypsum slurry dipompa menyang siklon gipsum kanggo dehidrasi primer liwat pompa discharge gipsum. Nalika slurry aliran ngisor wis klempakan kanggo isi ngalangi bab 50%, mili menyang conveyor sabuk vakum kanggo dehidrasi secondary. Faktor utama sing mengaruhi efek pemisahan siklon gipsum yaiku tekanan inlet siklon lan ukuran nozzle pengendap pasir. Yen meksa inlet siklon banget kurang, efek pamisahan ngalangi-Cairan bakal miskin, slurry aliran ngisor bakal kurang isi ngalangi, kang bakal mengaruhi efek dehidrasi saka gypsum lan nambah isi banyu; yen tekanan inlet siklon dhuwur banget, efek pamisahan bakal luwih apik, nanging bakal mengaruhi efisiensi klasifikasi siklon lan nyebabake nyandhang serius ing peralatan kasebut. Yen ukuran nozzle wedhi penyelesaian gedhe banget, iku uga bakal nimbulaké slurry aliran ngisor duwe isi kurang ngalangi lan partikel cilik, kang bakal mengaruhi efek dehidrasi saka conveyor sabuk vakum.
Vakum sing dhuwur banget utawa kurang banget bakal mengaruhi efek dehidrasi gipsum. Yen vakum kurang banget, kemampuan kanggo ngetokake kelembapan saka gypsum bakal suda, lan efek dehidrasi gipsum bakal luwih elek; yen vakum dhuwur banget, kesenjangan ing kain panyaring bisa diblokir utawa sabuk bisa nyimpang, sing uga bakal nyebabake efek dehidrasi gipsum sing luwih elek. Ing kahanan kerja sing padha, luwih apik permeabilitas udara saka kain panyaring, luwih apik efek dehidrasi gipsum; yen permeabilitas udara saka kain panyaring kurang lan saluran panyaring diblokir, efek dehidrasi gipsum bakal luwih elek. Kekandelan kue panyaring uga nduweni pengaruh sing signifikan marang dehidrasi gipsum. Nalika kacepetan conveyor sabuk sudo, kekandelan cake Filter mundhak, lan kemampuan pump vakum kanggo extract lapisan ndhuwur jajan Filter wis weakened, asil ing Tambah ing isi Kelembapan gypsum; nalika kacepetan conveyor sabuk mundhak, kekandelan jajan Filter sudo, kang gampang kanggo nimbulaké kebocoran cake Filter lokal, ngancurake vakum, lan uga nimbulaké Tambah ing isi Kelembapan gypsum.
2. Operasi sing ora normal saka sistem perawatan banyu limbah desulfurisasi utawa volume perawatan banyu limbah cilik bakal mengaruhi discharge normal banyu limbah desulfurisasi. Ing operasi long-term, impurities kayata kumelun lan bledug bakal terus ngetik slurry, lan logam abot, Cl-, F-, Al-, etc ing slurry bakal terus enrich, asil ing rusak terus kualitas slurry, mengaruhi kemajuan normal reaksi desulfurization, tatanan gypsum lan dehidrasi. Njupuk slurry Cl- ing contone, isi Cl- ing slurry saka menara panyerepan tingkat pisanan saka pembangkit listrik iku dhuwuré 22000mg/L, lan Cl- isi ing gipsum tekan 0,37%. Nalika kandungan Cl- ing slurry kira-kira 4300mg/L, efek dehidrasi gypsum luwih apik. Minangka isi ion klorida mundhak, efek dehidrasi saka gypsum mboko sithik deteriorates.
Tindakan kontrol
1. Nguatake imbuhan pangobongan operasi boiler, ngurangi impact injeksi lenga lan pembakaran stabil ing sistem desulfurization sak wiwitan-up lan shutdown saka boiler utawa operasi kurang-load, kontrol nomer Pumps circulation slurry sijine menyang operasi, lan ngurangi polusi saka dicampur wêdakakêna lenga unburned kanggo slurry.
2. Ngelingi operasi stabil jangka panjang lan ekonomi sakabèhé saka sistem desulfurization, ngiyataken imbuhan operasi saka Penagih bledug, nganggo operasi parameter dhuwur, lan ngontrol konsentrasi bledug ing stopkontak Penagih bledug (desulfurization inlet) ing Nilai desain.
3. Pemantauan wektu nyata saka kapadhetan slurry (slurry density meter), volume udara oksidasi, tingkat cairan menara penyerapan (radar level meter), piranti slurry aduk, etc. kanggo mesthekake yen reaksi desulfurization wis digawa metu ing kahanan normal.
4. Nguatake pangopènan lan imbuhan saka gypsum siklon lan vakum sabuk conveyor, kontrol meksa welingan saka gypsum siklon lan jurusan vakum saka sabuk conveyor ing sawetara cukup, lan ajeg mriksa siklon, wedhi penyelesaian nozzle lan kain Filter kanggo mesthekake yen peralatan makaryakke ing kondisi paling apik.
5. Njamin operasi normal saka sistem perawatan banyu limbah desulfurization, ajeg discharge banyu limbah desulfurization, lan ngurangi isi impurity ing slurry menara panyerepan.
Kesimpulan
Kesulitan dehidrasi gipsum minangka masalah umum ing peralatan desulfurisasi udan. Ana akeh faktor sing mengaruhi, sing mbutuhake analisis lan pangaturan lengkap saka macem-macem aspek kayata media eksternal, kahanan reaksi lan status operasi peralatan. Mung kanthi ngerteni mekanisme reaksi desulfurisasi lan karakteristik operasi peralatan lan kanthi rasional ngontrol paramèter operasi utama sistem kasebut, efek dehidrasi gypsum desulfurisasi bisa dijamin.
Wektu kirim: Feb-06-2025
