Pulping penting sadurunge nggawe kertas, nyebabake pengaruh gedhe ing operasi normal mesin kertas lan kualitas kertas. Faktor kunci ing beating yaiku konsentrasi pulp, derajat beating, lan rasio pulp.
Pengukuran Konsentrasi Pulp
Konsentrasi pulp sing ora stabil bisa nyebabake kualitas kertas sing ora konsisten, lan bisa nyebabake kertas pecah lan ngganggu kertas normal dadi luwih elek. Faktor ketidakstabilan konsentrasi pulp sing ora stabil gumantung saka owah-owahan konsentrasi pulp mentah lan sampah, tuning konsentrasi manual nalika ngalahake, konsentrasi lan campuran, uga sistem whitewater sing ora seimbang.
Owah-owahan ing Konsentrasi Pulp Mentah
Pulpa sing dikirim saka bengkel pulping beda-beda ing konsentrasi. Konsentrasi pulp pungkasan bakal kena pengaruh yen pangaturan sing dibutuhake durung ditindakake kanggo konsentrasi.
Imbuhan Konsentrasi ing Ngalahake
Sajrone ngalahake, pulp ngalami proses kaya konsentrasi, ngalahake, lan nyampur, mbutuhake pangaturan konsentrasi. Sawetara sistem nggunakakepulp densitymeter, nanging pangaturan manual luwih umum. Owah-owahan konsentrasi bisa kedadeyan amarga ora pengalaman operator, kurang rajin, utawa kerusakan peralatan.
Variasi ingWaste StuffKonsentrasi
Kertas rusak daur ulang disigar ing hydropulper lan banjur dikonsentrasi ing tingkat sing stabil sadurunge diencerake menyang konsentrasi proses sing dibutuhake. Yen konsentrasi barang sampah beda-beda sajrone dehidrasi lan pengenceran, bisa ngrusak sistem pulp sakabèhé.
Stabilitas ing Sistem Banyu Putih
Banyu putih digunakake maneh kanggo ngencerake pulp kanggo nyuda panggunaan banyu lan mundhut serat. Yen sistem banyu putih ora seimbang utawa tekanan lan alirane ora stabil, mula bakal nyebabake pengenceran lan konsentrasi pulp.
Gelar Ngalahake
Sawetara faktor sing mengaruhi pukulan pulp, kayata tekanan, konsentrasi, laju aliran, wektu, suhu, kondisi blade, lan skill operator. Yen langkah-langkah sing salah ditangani, kualitas pukulan pulp bakal kena pengaruh. Stabilisasi pukulan minangka tantangan tanpa ngawasi terus, nanging penting kanggo nggawe kertas sing stabil.
1. Efek saka Low Ngalahake Degree
Nalika ngalahake banget kurang, tembok primer lan sekunder saka serat ora cukup rusak. Pembentukan serat, pemotongan, fibrilasi, lan denda ora nyukupi syarat proses.
Iki nyebabake drainase sing cepet banget nalika mbentuk, ikatan serat sing ora apik, lan struktur lembaran sing ora rata, nyebabake keseragaman, kekuatan, lan lancar.
2. Efek saka Dhuwur Ngalahake Degree
Tambah ngantem nambah kekuatan ikatan nanging nyuda dawa serat rata-rata lan bobot web teles.
Over-beating nyepetake pemotongan serat, pembengkakan, lan fibrilasi, nggawe saluran ing kabel luwih angel, ngluwihi garis banyu, lan nambah isi kelembapan ing web teles.
Kelembapan sing berlebihan bisa nyebabake embossing utawa pirang-pirang break amarga tekanan pers ora cukup.
Ngalahake dhuwur uga nambah shrinkage pangatusan, anjog kanggo owah-owahan ing rasio kacepetan antarane bagean mesin, mengaruhi dimensi sheet, lan ngurangi kekuatan lan stabilitas.
Rasio Pulp
Rasio pulp gumantung saka faktor kayata karakteristik bahan mentah, metode pulping, kinerja mesin, lan jinis kertas lan syarat kualitas. Sawise nemtokake kondisi rasio, ketaatan sing ketat kanggo proses kasebut penting kanggo ngindhari gangguan produksi lan nambah biaya.
Rasio Serat dawa vs
Rasio sing cocog nambah ikatan serat, keseragaman lembaran, lan kekuwatan nalika nyuda biaya lan ningkatake efisiensi.
Serat dawa sing sithik banget nyuda kekuwatan ikatan lan kekuatan lembaran teles, nyebabake rusak, dene serat dawa sing berlebihan ora bisa ditindakake kanthi ekonomi.
Pertimbangan khusus
Pulpa suket kimia, kanthi serat cendhak, tembok sel sing kandel, lan kandungan hemiselulosa sing dhuwur, nyepetake pembuatan kertas lan nyebabake kualitas. Kanggo ngatasi masalah kasebut, bahan serat dawa sing luwih dhuwur, kayata katun, kayu, utawa pulp rami, bisa uga dicampur, sanajan regane luwih dhuwur. Campuran serat dawa lan cendhak sing tepat minangka kunci kanggo nggawe kertas sing lancar, nyukupi standar kualitas, lan entuk efisiensi biaya.
Wektu kirim: Jan-24-2025
